盐城彩箱印刷印后覆膜常见故障原因及解决方法

2021-01-04 10:06:23

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盐城彩箱印刷印后覆膜常见故障原因及解决方法

覆膜是印后加工过程中的一种工艺工序，在覆膜中常会呈现这样那样的各种质量问题，直接影响着印刷产品的覆膜质量，构成不必要的损失和糟蹋，有必要认真对待加以处理。

1、覆膜产品外表花斑起泡

现象及原因：

（1）纸张湿度大，印刷后的产品不枯燥就进行覆膜，待覆膜后产品逐渐枯燥过程中，彩箱印刷纸张内水气蒸发,纸张印刷品外表和塑料薄膜间构成花斑或气泡。

（2）纸张印刷品印后带有喷粉和尘埃或塑料薄膜外表有尘埃、杂质、污迹。

（3）纸张印刷时油墨中加放防粘剂、快干剂过多。

（4）覆膜的粘合剂胶液过浓或过稀、胶层太薄或太厚。

（5）涂布机涂布的粘合剂胶液不均匀或粘合剂老化。

处理办法：

（1）将纸张印刷品晾干，调整好车间温湿度。

（2）清洁纸张外表和塑料薄膜外表的尘埃与杂质。

（3）提供大型应刷包装纸张印刷时操控好油墨中的防粘剂和快干剂的加放计量。

（4）严厉胶粘剂和稀薄剂的配比，调整好胶层的厚度和胶液的浓度。

（5）调整好涂布机两辊空隙使其均匀共同、替换老化的粘合剂胶液。

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2、纸张印刷品覆膜时起皱

现象及原因：

（1）纸张印刷品受潮湿度大或出产场所环境温度高湿度大，构成印刷品纸张紧边或构成波浪式荷叶边。

（2）覆膜时滚筒压力不均匀或导向辊空隙不对等，构成纸品覆膜时不平坦，发生起皱现象。

（3）传送带在传送纸张时，纸张印刷品倾斜，规则不齐。

处理办法：

（1）严厉操控好车间的温湿度变化，把变形的印刷品纸张击打平坦，然后再进行覆膜操作。

（2）调整好压合辊的橡皮滚筒和加热滚筒间的覆合压力以及导向辊空隙。

（3）调整好导向辊传送带及调整好侧规则，并注意送纸矩正规整。

3、塑料薄膜起皱

现象及原因：

（1）覆膜压合时加热滚筒的温度或烘道温度过高，塑料薄膜软化变形，在加热滚筒的压合作用下，引起薄膜起皱

（2）覆膜操作中薄膜拉力过紧过大，引起薄膜起竖皱或斜皱。

（3）覆膜速度过快，粘合剂胶液未枯燥，引起薄膜起皱。

处理办法：

（1）调整热压合滚筒的温度或烘道温度，使其契合热压合的条件。

（2）调整塑料薄膜的牵引拉力、调整舒展辊、调松薄膜压力、使薄膜展平后再压合。

（3）降低覆合机的主机转速，怠慢传送时刻，在粘合剂胶液枯燥的状态下，使塑料薄膜与纸张印刷品压合。